恒奧德儀器數顯鑄造型材料芯砂試樣發氣量測試儀操作說明書

概述：

發氣性是指型《芯》砂試樣受熱后，在規定時間內所發生的氣體毫升數量，稱發氣量，可用每克試樣發生氣體毫升數來表示。發氣性的另外一個含義是發氣速度，以式樣的發氣量與時間的關系曲線來表示。造型材料和型（芯）砂的發氣性會影響鑄件產生氣孔或形成夾砂，因此鑄造產生中應注意對造型材料發氣性的控制，近年來隨著化學粘結劑在鑄造業中廣泛應用，希望在特定的溫度條件下，測出氣體的體積和發氣速度更顯重要。

我們參閱了美國鑄造師協會（AFS）推薦的發氣性測定儀，它是既符合國際通用標準又在理論上和實際操作上適合我國標準的發氣性測定儀，而且結構簡單合理，操作方便，且又能作為灼減量的測定，受到廣大鑄造工作者的歡迎。

一、       工作原理及主要結構：

2-1工作原理

1-石英管；2-瓷舟；3-管式分解爐；4-氣室；5-氣壓傳感器；6-顯示控制系統

本儀器主要由管式分解加熱爐和儀表箱等組成。

2-2主要結構由智能溫度控制系統、發氣系統、氣體恒溫氣室、發氣量顯示系統等組成，發氣系統采用單管高溫分解電阻爐配合智能溫度控制器及高溫石英管，采用加熱試樣，使之發生氣體，經氣體恒溫氣室冷卻由發氣量顯示系統測試直讀發氣量毫升數。

二、       技術參數：

3-1測量范圍：0～25毫升 0～50毫升

3-2測量精度：小于全量程±2%

3-3使用溫度：最高可達1200℃，常用溫度為850℃。

3-4分解爐額定功率：1.5千瓦～2.5千瓦

3-5升溫時間： 30min～40min

3-6控溫精度： 0.5 級

3-7電源電壓：AC 220V

3-8護膛尺寸：Φ25×180毫米

3-9分解爐外形尺寸：600×275×480毫米

3-10分解爐重量：21公斤

三、       儀器安裝

4-1整套儀器應放在穩定的操作臺上, 操作臺不小于長:1500mm,寬:750mm,高:780mm。

4-2 供電電源為單相交流AC220V,電流不小于20安培,接地應良好。

4-3氣體導管應用3*5硅膠管連接并保證密封良好。

4-4單管高溫分解電阻爐(簡稱分解爐) 機殼應接地,正確裝配好電阻絲, 加熱導線及插頭出廠前已經裝配好了，直接連接到主機。

4-5請按下圖所示連接,必須正確連接好,以保證溫度控制系統的正常工作。

五、儀器調試及使用方法

5-1首先檢查電路連接線是否接觸良好,以保證分解爐正常工作和溫度控制精度。

5-2檢查氣路的密封性,測量系統的氣路絕對不能漏氣,否則將無法保證檢測結果準確性, 檢查密封性的方法: 首先根據測量范圍選擇注射器,如使用10ml標準注射器,推入10ml氣體，旋緊（膠木）校正封頭,推入10ml氣體，觀察顯示器數字是否有連續下降現象,如果不下降,說明全系統不漏氣。否則必須找出漏氣部位,加以排除。

5-3在每次試驗前做2-3個試樣來排除測量系統中的大氣氧。

5-4打開電源開關后,根據試驗條件和要求設定測量溫度,一般地常用溫度設為850℃, 最高可設定到1200℃。溫度設定方法:儀表上電,PV窗顯示測量值,SV窗顯示設定值。按壓SET鍵,SV窗顯示其設定值850。閃爍位指示當前位允許修改。按壓∧鍵或∨鍵,增加過減少數值。按<鍵進行移位,設好后按SET,保存,儀表返回測量狀態。其它所有預留參數出廠時已經設定好,不需再設定,。（詳細操作方法可以參照溫度表說明書）

5-5發氣量的測定

5-5.1用精密天平稱取試樣稱1.00g均勻地放入瓷舟（或不銹鋼舟）內，為了測量的準確性,同一試樣最好稱取2-3個,以便求平均值。

5-5.2分解爐應升至在850℃(或1000℃) 定值溫度下,開始測量,為了保證測量溫度的恒定,每次試驗的間隔至少需24秒。

5-5.3操作步驟和方法:

（1）儀器校正方法：在未做試樣之前首先觀察顯示器所顯數字是否為零，否則旋轉調零旋鈕使其顯示為“00.0"。然后選擇相應測定范圍內的標準注射器（5ml-50ml）。如用10ml的注射器，首先推入10ml空氣，旋緊校正封頭，將空氣慢慢的注入測量系統中，觀察顯示器數值是否為“10.0"。否則調節校正旋鈕，使其顯示為“10.0“。此時顯示的數字即為標準發氣量。

（2）在測量系統正常的情況下 ,將稱好的1.00g試樣放入分解爐中部,迅速旋緊密封頭，用自備的秒表開始計時, 同時觀察顯示器數字連續變化直至保持某一數字不變（如10.0±0.5左右）時, 同時秒表計量的時間即是發氣時間,讀取儀器顯示器顯示的數字即為發氣量。

六、鑄造生產中的應用

6-1測定舊砂回用系統中由風機抽出的粉塵中有效煤粉量

有的廠為了減少舊砂中粉塵量采用強力吸塵裝置，使吸出的粉塵中含有大量有效煤粉，造成大量浪費。測定粉塵中有效煤粉量可以合理地制訂舊砂回用系統的工藝規范，以及對舊砂處理系統提供設備改進的依據。

6-2測定型砂及舊砂中有效煤粉量

測定型砂及舊砂中有效煤粉量是節約原材料、合理使用煤粉，提高鑄件表面質量、減少氣孔、夾砂、粘砂等鑄件廢品的有效措施。測定有效煤粉量，在混砂時可以根據鑄件的具體情況，準確的補充新煤粉，避免型砂中有效煤粉量出現大的波動。

在國外，采用揮發份法、全碳量法和灼燒減量法測定有效煤粉量。這些方法之所以不夠準確，是因為會受煤粉揮發后變成焦碳的固定碳影響，或因受粘土再高溫時結晶水揮發的干擾。我國采用測定型砂和煤粉發氣量的方法比較準確，測得的數值能夠指導生產和科研工作。

6-3測定型砂中效煤粉量的方法

測定有效煤粉量時，先將風干后的試樣稱1g，均勻地放人不銹鋼舟（或瓷舟）內，在850℃溫度下，測出發氣量。 用同法測出0.1g煤粉和1g粘土的發氣量，按下式計算有效煤粉量：

型砂（或舊砂）中有效煤粉量%＝

【1g型砂（或舊砂）發氣量－1g型砂中除煤粉以外附加物發氣量】÷0.1g煤粉發氣量

因粘土發氣量很少，一般可忽落不計。只有當科研工作中需較精確的數值時才計入。也可以用下式計算，

型砂（或舊砂）中有效煤粉量%＝1g型砂（或舊砂）發氣量÷0.1g煤粉發氣量

這時應先用吸藍量法測出型砂中有效粘土含量，再按上式計算型砂有效煤粉含量。

6-4測定芯砂發氣性

以便合理使用粘結劑，降低粘結劑消耗量。控制芯砂發氣性尤其要注意芯砂的發氣速度，發氣速度快的粘結劑特別容易產生氣孔、嗆火和澆不足等缺陷。

測定芯砂發氣性還可以判斷砂芯是否烘干或砂芯是否吸潮，為正確制定砂芯烘干規范提供依據。

6-5測定涂料發氣性 

目前，對鑄件表面質量要求越來越高，涂料研究工作已經受到鑄造工作者的重視。涂料的發氣性對提高鑄件質量起重要作用。

五、注意事項

1、 整套儀器應放在穩定的操作臺上，溫度控制必須連接良好，機殼應接地（維修分解爐應注意）。

2、 開機后不能馬上進行“調零"和“校正"，應該當溫度達到規定值之后方可進行上述操作。

3、 每次測量實驗之后，一定要旋下密封頭，否則產生的氣體會使氣體傳感器始終保持高壓狀態，這樣會降低傳感器的使用壽命。

4、 儀器使用結束，必須關掉電源和分解爐電源開關。

5、 本儀器還可按JB2684—88方法測定灼減量。